Apa saja langkah -langkah proses utama dan titik kontrol kualitas dalam proses produksi Paket bib bumbu ?
Proses produksi kemasan Bib Bib (Bag-in-Box) adalah proses kompleks yang menggabungkan teknologi canggih dan kontrol kualitas yang ketat, yang bertujuan untuk memberikan pelanggan solusi pengemasan yang aman, efisien, dan disesuaikan. Perusahaan kami, sebagai pemimpin di bidang ini, tidak hanya dilengkapi dengan jalur produksi bag-in-box terkemuka internasional, tetapi juga memiliki tim profesional dengan lebih dari 15 tahun pengalaman industri, berkomitmen untuk eksplorasi dan inovasi berkelanjutan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan lokal dan global untuk kemasan bib bumbu.
Langkah -langkah proses utama
Seleksi material: Menurut karakteristik bumbu yang berbeda (seperti keasaman dan alkalinitas, kandungan minyak, sensitivitas terhadap oksigen dan cahaya, dll.), Kami memilih bahan film penghalang tinggi atau ultra-tinggi, seperti EVOH (Ethylene-Vinyl Alkohol Copolymer), PET (Polyethylene terephthalate dan aluminat.
Pretreatment: Bahan harus menjalani pembersihan yang ketat dan perlakuan anti-statis sebelum memasuki jalur produksi untuk memastikan bahwa tidak ada debu dan minyak pada permukaan material, dan untuk meningkatkan kekuatan ikatan pencetakan dan penyegelan panas berikutnya.
2. Pencetakan dan pembuatan piring
Pencetakan Presisi Tinggi: Teknologi pencetakan gravure multi-warna digunakan, dikombinasikan dengan sistem manajemen warna canggih untuk memastikan kejelasan tinggi dan akurasi warna pola dan teks, dan meningkatkan citra merek produk.
Pembuatan Lempeng: Desain dan hasilkan pelat cetak sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memastikan bahwa pola dan teks konsisten dengan karakteristik produk dan memenuhi standar keamanan pangan.
3. Membuat dan Molding Tas
Pembuatan Tas Otomatis: Melalui mesin pembuatan tas otomatis presisi tinggi, bahan film yang telah diolah sebelumnya dipotong dan disegel panas ke dalam tas sesuai dengan ukuran yang telah ditetapkan untuk memastikan penyegelan yang baik dan tidak ada kebocoran tubuh kantong.
Persiapan cetakan dan pengisian: Setelah tubuh kantong terbentuk, ia memasuki area persiapan pengisian melalui sistem pengangkutan otomatis. Pada tahap ini, perlu untuk memastikan bahwa mulut tas datar untuk memfasilitasi pengisian dan penyegelan berikutnya.
4. Pengisian dan knalpot yang akurat
Pengisian yang akurat: Menggunakan sistem pengisian pengukuran yang tepat, kecepatan pengisian disesuaikan sesuai dengan viskositas dan kepadatan yang berbeda dari bumbu untuk memastikan bahwa kandungan bersih dari setiap kantong produk akurat.
Perawatan Knalpot: Operasi knalpot dilakukan secara bersamaan selama proses pengisian untuk mengurangi sisa udara di dalam kantong dan memperpanjang umur simpan produk.
5. Segel Panas dan Inspeksi Sekunder
Penyegelan panas: Gunakan teknologi penyegelan panas frekuensi tinggi untuk memastikan bahwa mulut kantong tertutup rapat dan hindari kerusakan panas pada produk selama proses penyegelan panas.
Inspeksi Sekunder: Melalui visi mesin dan inspeksi ganda manual, kualitas penyegelan panas, integritas pengemasan dan penampilan diperiksa satu per satu untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar kualitas.
Poin Kontrol Kualitas
1. Kontrol Kualitas Bahan Baku
Setiap batch bahan baku harus diaudit oleh pemasok dan diperiksa untuk barang yang masuk, termasuk tetapi tidak terbatas pada pengujian properti fisik, analisis komposisi kimia, pengujian kinerja penghalang, dll., Untuk memastikan bahwa bahan yang memenuhi persyaratan kinerja keamanan dan kemasan makanan.
2. Pemantauan Proses Produksi
Menerapkan pemantauan online proses penuh, menggunakan sensor dan sistem kontrol otomatis untuk memantau lingkungan produksi (seperti suhu, kelembaban), status operasi peralatan dan parameter kualitas produk secara real time, dan segera mendeteksi dan memperbaiki penyimpangan.
3. Inspeksi dan pengujian produk jadi
Produk jadi harus menjalani pengujian properti fisik yang ketat (seperti kekuatan tarik, kekuatan air mata), pengujian kinerja penghalang (seperti permeabilitas oksigen, permeabilitas uap air), pengujian penyegelan dan pengujian mikroba untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar keamanan pangan dan persyaratan khusus pelanggan.
4. Layanan Kustomisasi Pelanggan
Mengingat karakteristik bumbu spesifik dan kebutuhan pasar pelanggan, kami menyediakan rantai penuh layanan khusus dari pemilihan material, desain hingga produksi untuk memastikan bahwa kemasan produk tidak hanya memenuhi kebutuhan fungsional, tetapi juga meningkatkan citra merek dan daya saing pasar.
5. Peningkatan dan inovasi berkelanjutan
Kami terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk mengeksplorasi penerapan bahan baru dan proses baru, seperti penelitian dan pengembangan bahan biodegradable untuk mengurangi dampak lingkungan; Pada saat yang sama, kami menggunakan analisis data besar untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan efisiensi dan stabilitas kualitas.
Proses produksi pengemasan BIB bumbu adalah rekayasa sistem yang mengintegrasikan teknologi tinggi, presisi tinggi dan kontrol berkualitas tinggi. Dengan jalur produksi canggih, tim teknis profesional, sistem kontrol kualitas yang ketat dan kemampuan inovasi yang berkelanjutan, perusahaan kami dapat memberikan pelanggan dengan berbagai solusi khusus dari desain hingga produksi, dari bahan baku hingga produk jadi, memastikan bahwa setiap kemasan BIB dapat secara akurat memenuhi kebutuhan pelanggan dan membantu pelanggan menonjol dalam kompetisi pasar yang sengit.
